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数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求

因为涂层能显着进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封锁的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的公道断屑槽型,使切削时能得到不乱断屑。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。 1、高精度的制造质量
  
  为不乱加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗拙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等枢纽部位的尺寸和精度、表面粗拙度必需严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量,基面加工精度也应保证。
  
刀具优质材料的广泛应用
  
  为延长刀具使用寿命,进步刀具强度,良多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能合用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着进步(普通刀具一般采用的是经由调质处理的中碳钢)。

 

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